Wat is schilderspapier?
Melaminepapier Het papier is erg broos en kan niet krullen, wat de toepassing ervan in bepaalde specialistische gebieden beperkt. Verfpapier, dat wel goed kan krullen, vormt echter tot op zekere hoogte een complementair effect. Wat is schilderspapier? Hoe wordt schilderspapier geproduceerd? Wat is de afwerkingstechnologie van schilderspapier en hoeveel soorten schilderspapier bestaan er?
01 Ontwikkeling van Verfpapier
Geschilderd papier is afkomstig uit het buitenland en werd in de jaren 70 geproduceerd door het Zweedse bedrijf Perstorp. Het oppervlak wordt hoofdzakelijk gecoat met polycarbonzuurverf, nitrocelluloseverf en alkydverf, en het productieproces is complex. De producteigenschappen voldoen niet aan de eisen die gesteld worden aan de oppervlakte-eigenschappen van kunststofplaten (zoals hardheid, vuilafstotendheid, enz.), waardoor dit type papier zich in de beginfase langzaam ontwikkelde.
In de jaren negentig ontwikkelde de productietechnologie van schilderspapier zich snel in Europa en Noord-Amerika en werd deze ook in China toegepast. Dit type papier heeft een fraai uiterlijk, een realistische textuur, een zachte glans, een warme aanraking, is slijtvast, bestand tegen vervuiling, buigzaam en elastisch. Het is geschikt voor diverse vormen en biedt daardoor meer mogelijkheden voor meubelontwerp en het gebruik van kunststofplaten.
Bovendien vereenvoudigt schilderpapier, doordat het een oppervlak heeft dat afgewerkt moet worden, het meubelproductieproces, verbetert het de productie-efficiëntie en verovert het een bepaald marktaandeel in de markt voor de afwerking van kunststof plaatoppervlakken.
02: Productie van verfpapier
Vergeleken met met melamine geïmpregneerd kleeffoliepapier zijn er verschillen in de productie en het gebruik van verfpapier, met name in de voorbehandelingsfase, de drukcoatingfase en de rolbekledingsfase.
(1) Voorbevochtiging/voorbevochtigingsfase
Het doel van de voorbehandeling met een impregneermiddel is het vullen van de poriën in het gesealde basispapier en het verhogen van de treksterkte van het basispapier, zodat de coating vlak op het oppervlak kan worden aangebracht. Meestal wordt hiervoor acrylaminohars gebruikt en de impregneerhoeveelheid bedraagt doorgaans 20% tot 25% van de hoeveelheid basispapier. Daarnaast wordt aan sommige verfpapieren een kleine hoeveelheid melamineformaldehydehars toegevoegd om de hechtsterkte en hardheid binnen de papierlaag te verhogen. Na het impregneren is drogen met hete lucht noodzakelijk, bij een droogtemperatuur van 120-150 °C gedurende 40-60 seconden.
(2) Druk- en afwerkingsfase
Het drukken en coaten van deze fase vindt plaats op één productielijn, met een productiesnelheid die doorgaans varieert van 80 tot 150 m/min. Tijdens de drukfase wordt een laag inkt op waterbasis met zilver gecoat met behulp van diepdrukapparatuur en vervolgens gedroogd met hete lucht bij 60-100 °C. Tijdens de coatingfase wordt de laag meestal twee keer aangebracht, met een dosering van 1-8 g/m² per keer. Coatings omvatten coatings op waterbasis, coatings op oliebasis en coatings die met elektronenbundels worden uitgehard (EB-coatings). Na het coaten wordt het beschilderde papier gemaakt door het te drogen met hete lucht bij 80-150 °C of uit te harden met elektronenbundels, waarna het wordt opgerold. Onbeschilderd papier hoeft niet het inktdrukproces te doorlopen.
(3) Overlayfase
Deze fase wordt voltooid op een aparte oprolmachine, met een oprolsnelheid van doorgaans 150-200 m/min. Het bedrukte en gecoate papier dat vóór het oprollen is aangebracht, heeft een lage vlakheid en inconsistente afmetingen. Het moet worden afgedekt om de vlakheid van de papierrol te verbeteren en het transport te vergemakkelijken. Tegelijkertijd kan het bedrukte papier op de gewenste lengte en breedte worden gesneden volgens de specificaties van de klant, waardoor een kleine hoeveelheid restmateriaal ontstaat. Het gecoate bedrukte papier wordt verpakt en opgeslagen in het magazijn volgens de verpakkingsvoorschriften.
04 Afwerkingstechnologie van verfpapier
Kunstmatig vervaardigde platen met geschilderd papierfineer kunnen in drie typen worden onderverdeeld: de vlakke persmethode, de wikkelmethode en de online fineermethode.
Bij de vlakpersmethode wordt doorgaans polyvinylacetaat als hechtmiddel gebruikt, dat op het oppervlak van de kunststofplaat wordt aangebracht. Vervolgens wordt het verfpapier vlak op het oppervlak van de kunststofplaat gelegd door middel van een koudpersproces. De vlakpersmethode vereist een zeer vlak oppervlak van de kunststofplaat, evenals een vlak en glad oppervlak van het verfpapier met een hoge stijfheid en hardheid.
Bij de coatingmethode wordt meestal polyvinylacetaat als hechtmiddel gebruikt, dat op het oppervlak van de ondergrond wordt aangebracht en vervolgens koud geperst. De wikkelmethode is de meest gebruikte methode voor beschilderd papier en kan worden gebruikt voor het decoreren van oppervlakken met lijnen en gevormde kunstpanelen. Deze methode stelt minder eisen aan de ondergrond, maar vereist wel dat het beschilderde papier zacht, elastisch en kreukvrij is.
05 Hoofdclassificatie van verfpapier
Verfpapier kan worden onderverdeeld in drie typen op basis van het type oppervlaktecoating: verfpapier op waterbasis, verfpapier op oliebasis enEB-uitgehard verfpapier.
(1) Olieverfpapier
Papier op oliebasis wordt bedrukt of niet bedrukt op een voorgeïmpregneerde decoratieve basislaag, gecoat met verf op oliebasis en gedroogd met hete lucht. Papier op oliebasis is momenteel het meest gebruikte type papier. Ontwikkelde landen gebruiken vaak coatings op oliebasis voor de productie van papier. De productietechnologie is relatief volwassen en de productkwaliteit is stabiel. De oppervlaktebestendigheid tegen vervuiling, krassen en oplosmiddelen is hoger dan die van papier op waterbasis. Het kan worden gebruikt op plaatsen waar relatief hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit worden gesteld, zoals paneelmeubelen, plinten, wandpanelen, badkamerkasten, kastdeuren en handwerk.
(2) Verf op waterbasis papier
Papier bedrukt met watergedragen verf wordt bedrukt met of zonder watergedragen inkt op een voorgeïmpregneerd decoratief basispapier. Na het aanbrengen van de watergedragen verf wordt het papier gedroogd met hete lucht. Het is meestal een mengsel van watergedragen polyacrylzuur en aminohars, met een vaststofgehalte van ongeveer 30% en een coatingdikte van 3-15 m². Dit type coating kent echter problemen zoals een trage droogtijd, een lage glansgraad en een slechte water- en oplosmiddelbestendigheid wanneer het als oplosmiddel wordt gebruikt.
(3) EB-uitgehard verfpapier
EB-gehard verfpapier is bedrukt of niet bedrukt op een voorgeïmpregneerd decoratief basispapier, voorzien van een EB-coating en vervolgens uitgehard met een elektronenbundel. Dankzij het sterke doordringingsvermogen van de elektronenbundel, die een diepte van 100 µm kan bereiken en een voldoende elektronenconcentratie levert om het prepolymeer in korte tijd te crosslinken, hoeven bij dit type verfpapier geen foto-initiatoren te worden toegevoegd. Dit voorkomt migratie en vervluchtiging van resterende foto-initiatoren en ontbindingsproducten, wat onaangename geuren zou kunnen veroorzaken, en heeft uitstekende milieueigenschappen.
De oppervlaktecoating van EB-uitgehard verfpapier is volledig uitgehard, en de voordelen van EB SINAI-document De eigenschappen omvatten vergelingsbestendigheid, zonlichtbestendigheid, vlekbestendigheid, gemakkelijke reiniging, hoge krasbestendigheid, wrijvingshardheid, oliebestendigheid, chemische bestendigheid en anti-vingerafdrukeigenschappen. Hiervoor is echter wel een elektronenbundelhardingsinstallatie op de printmachine nodig, die apart geconfigureerd moet worden.
Het EB SINAI-rapport, geproduceerd door Zhihua Group, is beschikbaar voor meer informatie!
